ТЕХПРОЦЕСС
Создание акустической системы включает в себя сочетание дизайна, технологий и сенсорики. Эмоции, вызванные прослушиванием аудиосистемы являются результатом сложного процесса. Исследовательская лаборатория Faital является центром передового опыта в области исследований, планирования, развития, научных разработок, тестирования и поддержки в изготовлении акустических систем. Научно-исследовательский отдел несет полную ответственность за планирование и проектирование компонентов с использованием передовых CAD и FEA систем, а также двухмерного и комплексного трехмерного моделирования.
Отдельные части каждого динамика специально разработаны таким образом, чтобы гарантировать соответствие конечного продукта электроакустическим и экологическим требованиям Клиента. Особое внимание уделяется соблюдению соответствия готового изделия экологическим требованиями и международным стандартам.
1 • Совместный дизайн
Основным компонентом аудиосистемы является наслаждение от прослушивания, которое получает конечный пользователь. Это результат работы с самой ранней стадии, с момента готовности дизайна модели. Изначальные требования заказчика часто четко не определены. Поэтому Faital работает совместно с клиентами с самого начала. Необходим ряд встреч с заказчиком и другими участниками проекта для определения начальной концепции акустической системы. В Faital создана рабочая группа с участием представителей всех подразделений компании, включая проектирование, продажи, закупки, контроль качества, производство и логистику. Основываясь на своем опыте, заказчику будут предложены ценные рекомендации в ходе реализации проекта, а также будут предъявлены строгие критерии контроля качества продукции на каждом этапе проекта. Во-первых, необходимо определить тип, количество и размер динамиков в аудиосистеме, а также их расположение по отношению к слушателям, сидящим в машине, помещении или расслабляющимся перед телевизором. Производительность звуковой системы во многом будет зависеть от этого позиционирования, которое часто является результатом оптимизации, основанной на проектных решениях заказчика и его потребностях.
2 • Система САПР (CAD)
На данной стадии работа может начаться с разработки индивидуальных динамиков с использованием программного обеспечения для трехмерного моделирования, а также их виртуальную установку на соответствующей сборке. Для этого, Faital и клиент должны использовать одинаковое программное обеспечение и иметь возможность оперативно обмениваться файлами, содержащими чертежи.
Faital в настоящее время имеет 8 автоматизированных рабочих станций и в состоянии выполнять чертежи, используя
четыре различных системы САПР: Autocad, Computer Vision, CATIA и Unigraphics. В то же время, электро-акустическое симулирование осуществляется с помощью различных динамиков в системе с использованием программного обеспечения "Анализ методом конечных элементов". Таким образом, акустические характеристики динамиков могут быть предопределены до момента их создания в лаборатории, на основе требуемых физических и размерных параметров.
Материалы, которые будут использоваться, тоже тестируются.
3 • Создание прототипов техникиКогда процесс проектирования и определения технических характеристик различных частей аудиосистемы уже достаточно консолидирован, Faital строит первую версию динамиков. Этот этап достигается за счет строительства пилотных инструментов или использования методов быстрого прототипирования, таких как лазерное спекание корзин. За счет этого можно быстро собрать пробные элементы, подобные финальным. Также это позволяет проводить в лаборатории электрические и акустические измерения, таким образом, фактические проверки могут проводиться на соответствие продукции технической спецификации проекта. На данном этапе рабочая группа, назначенная на проект и координируемая руководителем проекта, может предсказать проблемы, связанные с надежностью в конечном продукте, используя методы третьего поколения анализа видов и последствий потенциальных несоответствий конструкции
(DFMEA). Кроме того, можно оценить аспекты, связанные с промышленным производством индивидуальных элементов, составив начальный план производственного потока и определив необходимое специальное технологическое оборудование. Этот этап проверки является чрезвычайно важным. В дополнение к возможности внесения необходимых корректив и изменений, этот этап дает возможность представить заказчику полезные предложения для
улучшения продукта в целом (включая
аудио усилители или обработку цифрового сигнала (DSP), которые могут повлиять на качество всей аудиосистемы.
Все обнаруженные проблемы и любые вносимые в отдельные части изменения обсуждаются на соответствующих межфункциональных встречах. Это позволяет оценить возможное влияние, как на стоимость, так и на производство, с использованием подробной оценки надежности, основанной на системе анализа возможных отклонений от плана и их последствий
(PFMEA), которая гарантирует сохранение сроков проектирования. Очевидно, клиент вовлечен в эту стадию, поэтому любые изменения технических характеристик согласовываются.
4 • Неинструментальная подготовкаКак только этот этап завершен, можно начинать работу по производству инструментов и оборудования для изготовления всех деталей. Внимание теперь сосредоточено на поставщиках второго уровня и методах производства: закупка, уровень поставщиков и методов производства – всё это играет важную роль на этом этапе. На предлагаемом заводе осуществляется первоначальный анализ производственного процесса для разрабатываемых динамиков. Это позволяет оптимизировать планы управления и процесс производственного потока, четко определяя технологические параметры. На стадии получения инструмента и оборудования отдел качества поставок и лаборатория вновь играют ключевую роль. В то время как лаборатория проводит ручную сборку всех динамиков, необходимых для аудиосистемы, с целью проверки их соответствия проектной спецификации, отдел качества "сертифицирует" качество поставок. Это осуществляется с использованием предсерийной продукции в соответствии с аналогичными критериями, предъявляемыми конечным потребителем. Этот процесс продолжается даже после запуска массового производства и основан на плане непрерывного мониторинга производительности.
5 • Акустические испытанияВ дополнение к
инструментальным испытаниям образцы, произведенные в лаборатории, впоследствии используются для серии испытаний, которые проводят в сотрудничестве с заказчиком. Эти испытания варьируются от тестирования сборки до размерной совместимости, а также проверки акустических характеристик системы. Заключительные корректировки акустической системы, которая будет использоваться и оцениваться непосредственно конечным пользователем, могут быть выполнены путем
точной настройки и внесения незначительных изменений. В этом случае могут быть установлены конечные характеристики произведенного продукта.
Звук оценивается с помощью тестов с использованием инструментов через серию прослушиваний, выполняемых специально обученными инженерами. Используются тщательно подобранные музыкальные произведения для того, чтобы выдвинуть на передний план определенные особенности акустической работы аудиосистемы.
Аудиотесты можно сравнить с аудиозаписями, созданными в эталонной окружающей среде, такой как специально оборудованная комната для прослушивания.
6 • Предсерийное производствоКогда достигнутые результаты считаются удовлетворительными, на заводе осуществляется предсерийное производство. Это позволяет убедиться в том, что продукция, выпускаемая в конечном производственном процессе, соответствует проектным спецификациям, а также различным техническим требованиям заказчика.
Предсерийное производство, которое осуществляется с использованием конечного производственного оборудования по предлагаемой производственной линии, знаменует собой начало
проверки товара и процессов производства. Оба эти аспекта подвергаются тщательному контролю качества.
Это позволяет комитету завода, при поддержке инженеров из
научно-исследовательской лаборатории, осуществлять предварительную проверку эффективности ранее запланированных производственных процессов. На данном этапе проверка проводится с целью обеспечения контроля процесса на основе точных измерений и с помощью соответствующих статистических методов.
Любые отклонения или обнаруженные проблемы незамедлительно исправляются в проекте, в дополнение к необходимым корректирующим действиям, производимым в отношении продукции, процессов и поставщиков.
7 • Проверочные испытания Динамики из предсерийного производства проходят полную проверку
в лаборатории Faital, основанную на технических требованиях клиентов. Тесты по проверке надежности и работоспособности динамиков во время их жизненного цикла значительно различаются у разных клиентов. Поскольку компания Faital приобрела большой опыт в этой области, мы можем поделиться своим ноу-хау с клиентом, предлагая наиболее подходящие решения и методы. Компания Faital некогда внедрила в свою практику ряд рутинных действий, которые будут применяться во время этой фазы разработки и изготовления продукта. Эти мероприятия включают в себя испытания в солевом тумане, ресурсные испытания, температурные, виброиспытания, а также электроакустические. Испытания проводятся как по отдельности, так и комплексно, в сочетании друг с другом.
Все эти мероприятия приводят к подробному документу, который завершает стадию проверки динамиков аудиосистемы. Заседания по рассмотрению проектов, которые проводятся
лабораторией и отделом качества, позволяют контролировать и корректировать любые возникающие проблемы.
8 • Производство После момента завершения проекта производственный отдел отвечает за то, что необходимая для клиента продукция, принята и проверена с помощью тестирования
R@R (Run @ Rate), в соответствии с характеристиками, изложенными в спецификации проекта.
Производственные процессы проверяются и оптимизируются благодаря постоянному контролю качества на поточной линии. Все динамики компании Faital полностью проверяются в момент выхода с конвейера. Каждый динамик тестируется индивидуально с использованием специального компьютеризированного оборудования. В режиме реального времени проверяется шесть электроакустических параметров, касающихся номинальных условий использования, определенных для каждого продукта. Бракованный товар откладывается.
Гарантия качества и Комитет Завода непрерывно контролируют производственный прогресс. Корректирующие действия отклоняются в случаях несоответствий или ухудшения в уровне производства, а также когда такие случаи встречаются у внутренних поставщиков или поставщиков второго уровня. Кроме того, комитет по общему менеджменту наблюдает за прогрессом всех заводов Faital по всему миру, с тем чтобы гарантировать одинаковый уровень качества продукции, где бы клиент не запросил выполнение производства.
Выпускаемая продукция получает
коды отслеживания и отправляется на склад. Отгрузка готовой продукции осуществляется в соответствии с графиками доставки клиентам, полученными через EDI (Электронный Обмен Данными). Продукция маркируется и упаковывается в соответствии с предварительным согласованием с заказчиком.
Faital гарантирует, что наша продукция – это эмоции. Эмоции идеального звука.