RICERCA E SVILUPPO La creazione di un sistema audio comporta la combinazione di design, tecnologia e sensazioni. Le emozioni che questo riesce a comunicare sono il risultato di un processo decisamente complesso. Il laboratorio del nostro ente di Ricerca e Sviluppo eccelle nei campi di ricerca, pianificazione, sviluppo, analisi e assistenza; tutti elementi fondamentali per la produzione di altoparlanti professionali. I singoli componenti di ogni altoparlante vengono progettati avvalendosi delle più avanzate tecnologie CAD (Progettazione) e FEA (Simulazione predittiva). Questi strumenti ci permettono di garantire che il prodotto finale soddisfi a pieno le esigenze elettroacustiche ed ambientali specificate dal Cliente e che sia conforme agli standard internazionali.

1 • Co-progettazione attiva Il componente principale di un sistema audio è, senza dubbio, l'emozione che questo riesce a suscitare in chi lo ascolta. Questo è il risultato del lavoro che viene svolto dal momento in cui i modelli di progettazione sono pronti. Spesso le richieste avanzate dal cliente non sono molto precise, di conseguenza, è fondamentale che fin dalle prime fasi del progetto si instauri una stretta collaborazione fra le parti. Al fine di definire una prima idea di quello che dovrà essere il prodotto finito, saranno necessari una serie di incontri con il cliente che andranno ad interessare anche i vari fornitori coinvolti nel progetto. Arrivati a questo punto viene costituito, all'interno di Faital, il gruppo di lavoro che seguirà il progetto durante tutte le sue fasi. Questo gruppo è composto da figure professionali provenienti da ogni ente della compagnia.
Tali figure, grazie all'esperienza maturata ed ai rigorosi controlli di qualità a cui il prodotto viene sottoposto, sono in grado di consigliare ed affiancare il cliente in ognuna delle fasi che porterà alla creazione dell'altoparlante. Prima di tutto è necessario determinare: il tipo, la dimensione e la quantità di altoparlanti necessari nel sistema audio che si sta progettando. Altro fattore molto importante da considerare è la posizione che questi dovranno avere in relazione all'ambiente in cui il sistema verrà utilizzato (in macchina, in una stanza piuttosto che davanti alla tv).


2 • Sistemi CAD

Arrivati a questo punto, si può procedere alla creazione dei modelli tridimensionali degli altoparlanti definiti in precedenza. Una volta disegnati i modelli sarà possibile simulare l'installazione "virtuale" dei prodotti nel sistema audio in fase di progettazione. Per svolgere questa attività è necessario che Faital ed il cliente utilizzino gli stessi software di modellazione e che siano in grado di condividere i rispettivi file velocemente.
Attualmente Faital dispone di 8 postazioni ed è in grado di generare i disegni avvalendosi di quattro sistemi CAD: Autocad, Computer Vision, CATIA e Unigraphics. Simultaneamente viene svolta una simulazione elettroacustica degli altoparlanti che andranno a comporre il sistema tramite un software di simulazione predittiva (FEA - Finite Element Analysis). In questo modo è possibile predire le performance acustiche degli altoparlanti prima che questi vengano costruiti in laboratorio basandosi sui parametri fisici e dimensionali richiesti dal sistema. I materiali utilizzati verranno testati a loro volta.


3 • Prototipazione RapidaUna volta che i disegni e le caratteristiche dei vari componenti del sistema audio sono sufficientemente definiti, viene assemblata una prima versione dell'altoparlante. Durante questa fase è necessario costruire degli stampi provvisori o utilizzare tecniche di prototipazione rapida, come ad esempio la sinterizzazione laser del castello, in modo da ottenere componenti molto simili a quelli definitivi e procedere all'assemblaggio del prototipo.
Questo permette a Faital di effettuare le prime misurazioni elettriche ed acustiche dell'altoparlante e verificare che le caratteristiche del prodotto corrispondano a quelle richieste. A questo punto il team assegnato al progetto è in grado, utilizzando avanzati metodi predittivi (DFMEA), di valutare quelli che saranno i possibili problemi di affidabilità del prodotto finale. Sempre grazie a queste stime il gruppo di lavoro è in grado di iniziare a definire gli aspetti legati alla produzione dei vari componenti, una prima idea di quello che sarà il flusso produttivo e se saranno necessarie attrezzature particolari. Questa fase è estremamaente importante poichè, oltre a permettere di apportare, qualora fossero necessarie, piccole modifiche al progetto originale da la possibilità a Faital di proporre al cliente utili suggerimenti al fine di ottenere un prodotto migliore, ad esempio, amplificatori o DSP che possono influenzare in modo significativo il sistema audio.

I problemi riscontrati ed ognuna delle modifiche necessarie ai componenti dell'altoparlante, vengono discusse durante le riunioni di avanzamento interfunzionali. Tramite sistemi avanzati PFMEA viene valutato l'impatto che i problemi avranno in termini economici e produttivi, garantendo le scadenze prestabilite. Ovviamente, il cliente è coinvolto in questa fase così da concordare eventuali variazioni al progetto originale.


4 • Creazione degli stampi definitiviOra è il momento di iniziare la produzione degli stampi definitivi e dell'attrezzatura necessaria alla fabbricazione di tutte le parti dell'altoparlante. Tutta l'attenzione è ora rivolta ai fornitori di secondo livello ed al processo produttivo, elementi questi che ricoprono un ruolo molto importante. Presso la fabbrica scelta viene svolta una prima valutazione del processo produttivo dell'altoparlante in via di sviluppo. A questo punto, identificando attentamente le variabili di processo, vengono ottimizzati al meglio i piani di controllo ed i flussi produttivi. Una volta ricevuti gli stampi definitivi e le attrezzature, il laboratorio e l'ente di Controllo qualità fornitori hanno nuovamente un ruolo chiave. Mentre il laboratorio effettua il montaggio di tutti gli altoparlanti del sistema audio in modo da verificare che siano conformi alle specifiche di progetto, l'ente di Controllo qualità fornitori "certifica" la qualità del materiale ricevuto. Questa analisi viene svolta su prototipi di altoparlanti utilizzando criteri simili a quelli concordati con il cliente. Tale processo continua anche dopo l'inizio della produzione in serie e si basa su un continuo piano di monitoraggio.


5 • Test AcusticiOltre ai test condotti utilizzando svariati strumenti di misura, i campioni prodotti in laboratorio sono successivamente sottoposti ad una serie verifiche in collaborazione con il cliente. Questi test vanno dalla prova di installazione alla verifica della compatibilità dimensionale ed allo stesso tempo permettono la verifica delle prestazioni acustiche. Una messa a punto delle stesse, dopo essere state valutate dall'utente finale, è ancora possibile apportando minime variazioni. In questo modo le caratteristiche definitive del prodotto possono essere stabilite.

Ora giunge il momento di valutare il risultato ottenuto. Alcuni brani musicali vengono attentamente selezionati ed utilizzati con lo scopo di enfatizzare particolari caratteristiche prestazionali del sistema audio. Il suono viene valutato tramite test strumentali e sessioni di ascolto effettuate da ingegneri specializzati. Queste sessioni vengono anche paragonate a registrazioni effettuate in camere di ascolto appositamente equipaggiate, considerate ambienti di riferimento.



6 • Produzione della PreserieUna volta che il risultato raggiunto viene considerato soddisfacente, la fabbrica procede con la produzione di una pre-serie di prodotti. Tramite questa procedura viene verificato che il processo di produzione finale rispetti le specifiche di progetto e che le varie specifiche di fornitura richieste dal cliente vengano rispettate.

La produzione della preserie, la quale viene realizzata sulla linea produttiva scelta ed utilizzando le attrezzature definitive, segna l'inizio della validazione del prodotto e del processo di produzione; entrambi gli aspetti sono soggetti ad accurati controlli qualitativi.

Questo permette al Comitato di Stabilimento, con il supporto dall'ente di Ricerca e Sviluppo, di effettuare una prima valutazione dell'efficacia del processo produttivo precedentemente pianificato. In questa fase viene condotta una verifica delle variabili di processo, basata su misurazioni accurate e utilizzando appropriati metodi statistici.

Eventuali deviazioni o problemi riscontrati generano un feedback immediato relativo al progetto, oltre alle necessarieazioni correttive.




7 • Test di Validazione Gli altoparlanti ottenuti dalla produzione della preserie vengono utilizzati per tutti i test di validazione i quali vengono effettuati presso il laboratorio interno di Faital, basandosi sulle specifiche richieste dal cliente. I test effettuati per verificare l'affidabilità e le prestazioni degli altoparlanti, durante il loro ciclo di vita, variano in modo significativo da cliente a cliente. Avendo ormai acquisito una vasta esperienza in questo settore, Faital è in grado di condividere le proprie conoscenze con il cliente suggerendo la soluzione ed i metodi più appropriati alla situazione. Ormai da tempo Faital ha implementato una serie di attività di routine da applicare durante la fase di sviluppo e produzione del prodotto. Queste attività includono prove di resistenza alla nebbia salina, prove di vita, prove termiche e di vibrazione entrambe effettuate individualmente o combinate tra di loro, così come le validazioni eletroacustiche.

Una volta terminate le prove elencate, tutti gli esiti vengono dettagliatamente raccolti in un documento. Questa operazione va a concludere la fase di validazione del sistema audio. Succesivamente vengono svolte delle riunioni di revisione del progetto a cui prendono parte l'ente di Controllo Qualità ed il dipartimento di Ricerca e Sviluppo. Questi incontri rendono possibile il controllo e la correzione di eventuali problemi riscontrati durante i test.


8 • Processo Produttivo Il progetto è ormai completato. Da questo punto in poi, l'ente responsabile della produzione ha il compito di garantire che i volumi produttivi corrispondano a quelli richiesti dal cliente. Questo viene verificato tramite i test R@R (Run @ Rate), secondo le caratteristiche del prodotto definite nelle specifiche di progetto.

I processi produttivi vengono controllati e ottimizzati tramite controlli di qualità continui eseguiti direttamente sulla linea produttiva. Tutti gli altoparlanti costruiti dal gruppo Faital vengono completamente controllati una volta usciti dalla linea di assemblaggio. I prodotti vengono testati individualmente con l'ausilio di speciali attrezzature computerizzate che verificano in tempo reale sei parametri elettroacustici relativi alle condizioni di utilizzo nominali specifiche di ogni singolo prodotto. I pezzi difettosi vengono immediatamente scartati. Il processo produttivo viene continuamente monitorato dall'ente di Controllo Qualità e dal Comitato di Stabilimento. In caso di non conformità o di un incremento del numero di scarti vengono stabilite e apportate azioni correttive sia interne che relative ai fornitori di secondo livello.

Un Comitato di Controllo generale sovraintende, inoltre, all’andamento di tutte le fabbriche Faital nel mondo, in modo da garantire alla clientela un livello qualitativo omogeneo dei prodotti, ovunque il Cliente ci richieda di produrre.

I prodotti rilasciati dalla produzione, corredati di Free Pass e di codici di tracciabilità sono inviati al magazzino. La loro spedizione avverrà, sulla base dei programmi di consegna del cliente, ricevuti per via EDI ( Electronic Data Interchange ), in imballi e con etichettatura precedentemente concordati con quest’ultimo.

Buona parte di un prodotto è emozione... e Faital garantisce l’emozione di un suono perfetto.